瓷砖之家讯：国家发改委6月28日宣布，从7月10日起对非居民天然气价格进行上调。调整后，全国平均门站价格由每立方米1.69元提高到每立方米1.95元。近两年来，天然气已经成为了国内大部份产区首推的生产燃料，并占据着生产总成本的45%。按业内核算，本次天然气的涨价，将导致每条窑炉第每年增加数百万成本，从而让原本利薄的陶企陷入了更深的困境。
陶企望“气“却步
“要讲究节能环保，也要考虑到企业的压力。”最近，江西陶瓷产业基地管委会主任胡江岚面临着很大的压力。目前，在他管辖的区域内，仅有江西新明珠、江西威臣等14家陶瓷企业，7条生产线正在使用天然气，日均用量为20万立方米。同时，他也正在想办法游说其他企业加入这个清洁生产行列。但是，自从7月10日国家发改委的天然气价改方案落地后，问题就来了。
天然气价改落地 陶企面临成本上涨压力
7月10日，为缓解我国天然气供需紧张形势，深入推动天然气价格市场化，国家发改委正式对非居民天然气价格进行上调。经过调整后，全国平均每立方米门站价格将从1.69元提高到1.95元，幅度为15%。价改标准明确将天然气分为存量气和增量气两部份，前者每立方米提价幅度最高不超过0.4元，可涉及气量指标为1120亿立方米(即上年度天然气实际用量);后者价格按可替代能源(燃料油、液化石油气)价格的85%确定，可涉及气量指标预计为110亿立方米。
各地区气价可由供需双方在国家限定的范围内协商确定。而高安政府拟将天然气每立方米提价1块钱左右，这就意味着那14家企业每年将会均摊到500多万元的新增生产成本，但是即便如此，他们也只能坚持环保下去。与此同时，因为这个“不断提高”的成本问题，那些尚未参加清洁生产的企业也将会重新回归到观望状态。
据本报各地记者调查了解到，各地天然气价调幅并不相同，各个企业因为产品品类的不同，所受到的影响亦有所不同。例如，在拥有120多条生产窑炉的河南长葛，本次天然气价格仅上调了0.4元;而在晋江产区，现有172家陶瓷企业正在使用天然气，其中64家全部改用天然气，43家部分改用天然气，日均用量150万立方米。据业内人士核算，若按本次调价方案中的存量气最高限价进行天然气提价，晋江地区平均每家企业每年要增加128万元的生产成本;在山东淄博，企业受到的影响相对较少，因为该产区内全部使用天然气生产的企业并不多，而亚细亚算是其中的一家。
不过，企业普遍认为，由于国家宏观经济的影响，陶瓷卫浴产品市场不断收缩，各项经营成本日益上涨，建卫陶行业已是微利经营，即使产品在终端标价过千，但是实际到厂家只剩下400块钱，而最终能够留作于生产成本的费用，实质并无多少。在这情况下，实施天然气价提升，无疑是逼使企业减少使用天然气，如果再投入新能源的开发，那么企业将直面生存危机。
自练内功规避影响
被认为是对环境污染最小的天然气，在近两年来备受各地政府的推崇，国内也有越来越多的陶企开始陆续淘汰重油、水煤气等传统燃料，踏上了这条清洁节能生产之路。天然气成为了企业生产的硬性成本。
作为清洁能源和高热值燃料，天然气在节能减排方面具有着巨大的优势，既可解决生产过程中的二氧化硫和酚水、焦油处理、烟尘等污染排放问题，又能够解决管道供气、煤运输及煤气发生炉的安全隐患问题。同时，他的供热稳定、烧成产品质量优于煤烧窑炉，能效在生产中得到大幅提高。不过，因为使用天然气进行生产，其成本会高于传统的燃料，陶企对其“感情复杂”。
“我国跟欧美国家不一样，他们的内墙砖大多为一次烧，原料就省了一半，而他们瓷砖多为红胚，在烧成温度上比中国瓷砖要低100摄氏度左右。在中国，即使是同样的设备，能耗也要比欧美高很多”，河南信阳科美陶瓷有限公司技术总监韩复兴认为，在企业的生产成本成分当中，燃料成本约占45%，电力成本约占15%，原料成本约占15%。用何种燃料生产以及燃料价格的变动，都将对企业生产成本产生严重的影响。
天然气价的大幅上升会让部分欲“煤转气”的企业望而却步，不过，在目前较为严厉的环保措施下，“煤转气”也是企业发展的必经之路。想要避规由天然气价改带来的更多影响，有业内人士认为企业必须“勤练内功”：一是要从加强生产环节精细化管理入手，提高燃料的利用率，减少浪费;二是要增加产品的附加值，提升企业利润的空间。
韩复兴表示，只有依靠创新，走差异化发展之路，才有可能解决这些问题。(陶城报)
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